TIG溶接機とファイバーレーザー溶接機の違いを徹底解説！あなたのビジネスに最適なのは？
溶接技術は、製造業や金属加工業にとって欠かせない心臓部です。
特に高い精度が求められる溶接現場では、
TIG溶接機とファイバーレーザー溶接機という二つの主要な技術が活躍しています。
本記事では、この二つの溶接機の違いについて、
それぞれの基礎知識からメリット・デメリット、そして選定のポイントまで、
分かりやすく深掘りしていきます。
あなたのビジネスに最適な一台を見つけるための参考にしてください。
1. 職人の技が光る：TIG溶接機とは？
TIG溶接（Tungsten Inert Gas溶接）は、
タングステン電極という溶けない電極を使ってアーク（電気の火花）を発生させ、
その熱で金属を溶かす溶接方法です。
アルゴンなどの不活性ガスを吹き付けることで、
溶接部分が空気と反応して酸化するのを防ぎ、美しい仕上がりを実現します。
メリット
- 極めて高い溶接品質: 溶接のビード（溶けた金属が固まった跡）が非常に美しく、歪みが少ないため、薄板の精密溶接や外観が重視される製品に最適です
多種多様な金属に対応: ステンレス、アルミニウム、銅など、ほとんどの金属の溶接が可能です。
熱影響の精密な制御: 溶接中に加わる熱量を細かく調整できるため、素材へのダメージを最小限に抑え、仕上がりが非常にきれいです。
デメリット
溶接速度が比較的遅い: 高い品質と引き換えに、溶接の進行速度は他の方法に比べてゆっくりです。そのため、大量生産には不向きな場合があります。
高いオペレーターの技術が必要: 美しい溶接には、熟練した職人の技と経験が不可欠です。
初期設備コスト: 高度な制御が可能な分、設備自体は比較的高価になる傾向があります。
2. スピードと精度を両立：ファイバーレーザー溶接機とは？
ファイバーレーザー溶接は、光ファイバーを通してレーザー光を一点に集め、
その強力な熱で金属を溶かし、接合する最先端の技術です。
特に、これまでの溶接では難しかった異なる種類の金属の接合や、光を反射しやすい素材の溶接にも優れています。
メリット
圧倒的な高速溶接: レーザーの集中したエネルギーにより、驚くほどの速さで溶接が進みます。生産効率を劇的に向上させることが可能です。
極めて低い歪み: 局所的に瞬間的に熱を加えるため、素材全体への熱影響が最小限に抑えられます。これにより、溶接後の歪みがほとんど発生しません。
ミクロン単位の高精度: 非常に細いレーザー光を用いるため、これまで不可能だった微細な部品の溶接や、複雑な形状への対応も可能になります。
異種金属・特殊素材への対応力: これまでの溶接では難しかった異なる金属同士の溶接や、反射率の高い金属（銅など）の溶接にも高い性能を発揮します。
デメリット
高額な初期導入コスト: 高度な技術を搭載しているため、TIG溶接機に比べて初期投資はかなり大きくなります。
専門的な知識が必須: 最適な溶接条件を見つけ出すには、レーザー溶接に関する深い知識と経験が必要です。
スパッタの発生: 溶接時に微細な金属の飛び散り（スパッタ）が発生することがあり、製品の品質や後処理に影響を与える場合があります。
3. TIG溶接とファイバーレーザー溶接、徹底比較！
まとめ：あなたの「最適解」を見つけるために
TIG溶接機とファイバーレーザー溶接機は、
それぞれが異なる強みと特性を持つ、優れた溶接技術です。
TIG溶接機は、高い溶接品質と職人の技術で、少量多品種の精密部品や、外観の美しさが求められる製品の製造に力を発揮します。
一方、ファイバーレーザー溶接機は、その圧倒的な速度と高精度で、大量生産や、これまでの技術では難しかった特殊な溶接を実現し、生産性の大幅な向上をもたらします。
御社の製造プロセスや、溶接する製品の種類、求められる品質、
そして予算を総合的に考慮し、
どちらの溶接機が最も適しているかを選定することが極めて重要です。
もし、これらの情報だけでは判断が難しい場合や、さらに詳しい情報が必要な場合は、
どうぞお気軽にお問い合わせください。
専門家がお客様のニーズに合わせた最適なソリューションをご提案いたします。
＜ファイバーレーザー溶接の過去ブログ＞
ファイバーレーザー溶接とは？メリット・デメリットとともに解説