板金加工Processing of Plate Metal
お客様からの図面をもとに、部品図展開・切断・曲げ・溶接・検査を行い部品の製作を行います。
弊社ならではのポイント
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POINT 1
SUS304、316、316L、430、SPCC、SECC、AL、チタン等幅広い材質の加工に対応しています。上記以外の材質も一度お問い合わせください。
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POINT 2
SUS材については常時2B材/片面研磨材/両面研磨材/HL材を在庫していますので、短納期の案件にも対応可能です。
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POINT 3
複雑な形状の部品でも3D-CADによる展開図の作成やDXF、DWGなどの2次元データをもとにした部品製作が可能です。
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POINT 4
部品製作時は板材表面のキズを防止する為、保護テープを貼り、キズがつかないように部品製作を実施しています。
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POINT 5
特殊な径（規格外）のパイプも板から曲げて製作可能です。
機械加工Processing of Machine
お客様より図面を頂き、各種工作機械にて部品製作を行います。
板金部品の追加工や溶接部品の前加工など複合部品も承ります。
弊社ならではのポイント
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POINT 1
マシニングセンタやNC旋盤を用いて精度の高い製品に対応しています。
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POINT 2
自社内で溶接もできる為、溶接後の歪みなどを考慮した上での追加工が可能です。
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POINT 3
ヘルールや配管パイプなどの加工も可能です。
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POINT 4
フラットバーや丸棒など自社にて在庫していますので、短納期の案件にも対応可能です。
装置組立Machine Assembly
板金加工という枠を取り払い、弊社にて製作した部品や支給品・購入部品を取りまとめ装置の組み立てまで行います。また、組立のみのご依頼もお請けいたします。
弊社ならではのポイント
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POINT 1
弊社にて製作した部品や支給品・購入部品を取りまとめて装置の組立まで行うことが可能です。
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POINT 2
組立のみでも受け付けています。
設計Design
試作品・単品でもご相談ください。お客様の要望に沿える様、より良い製品を一緒になって製作します。
弊社ならではのポイント
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POINT 1
お打ち合わせにてお客様の要望や仕様を聞き、お客様と一緒になって製品のイメージを作り上げていきます。
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POINT 2
3D-CADを使用しモデルイメージ図を作成して、完成イメージの共有を図ります。
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POINT 3
社内にて一貫製作が可能なのでよりよい製品のご提案が可能です。
製品完成までの流れFlow Until Product Completion
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1お客様からの図面
お客様より図面を頂いて、要望や仕様を確認してお見積りを致します。
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2部品展開/プログラム作成（2D-CAD/3D-CAD）
図面より部品作成の為の展開図や加工図を起こし、加工機のプログラムを作成します。2D-CAD（DXF、DWG）、3D-CADデータからの展開にも対応しています。
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3切断（レーザー加工）、バリ取り・各種穴加工
プログラムが終わったら、レーザー加工機や複合（レーザー/タレパン）加工機にて板を切断していきます。複合機では皿モミやタップを切断と同時に行えます。
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4曲げ（ベンディング）
ベンディングマシンや3本ローラーにて曲げていきます。L字曲げから円錐形状の曲げ、円筒形状の曲げまで様々な形状に対応しています。
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5溶接（TIG、MIG、YAGなど）
TIG、YAG、ファイバーレーザー溶接と用途や材質に応じて、熟練の職人が使い分けて溶接をしていきます。
バフ研磨なども行い製品を仕上げていきます。 -
6機械加工
マシニングセンター/旋盤加工機を用いて、金属ブロックや金属棒、各種パイプなどを切削して高精度に加工していきます。
自社内で溶接もできる為、溶接後の歪みなどを考慮した追加工が可能です。 -
7装置組立
自社で製作した部品や購入部品、お客様よりの御支給品などを社内で取りまとめをしたうえで、自社工場内にて完成まで組み立てます。
単純なパーツの組付けから大掛かりな装置の組付けまで、幅広く対応可能です。 -
8各種検査・納品
図面通りできているかの寸法検査、酸洗いや脱脂処理を行い、梱包して出荷します。