ファイバーレーザー加工の最新動向と活用事例
1. ファイバーレーザー加工とは
ファイバーレーザー加工は、レーザー光を光ファイバーで伝送し、素材を高精度に切断、穴あけ、加工する技術です。従来のレーザー技術に比べてエネルギー効率が高く、メンテナンスコストも低いため、多くの産業で採用されています。
ファイバーレーザーと他のレーザーの比較
2. ファイバーレーザー加工のプロセス
使用される主な材料
鋼材: 鉄やステンレス鋼の切断・加工に広く使用。
アルミニウム: 航空機や自動車部品に使われる軽量で強度のある素材。
銅: 優れた導電性を持ち、電気機器や配管に使用。
加工の種類と特徴
切断: 材料の厚さや種類に応じて出力を調整し、高速かつ高精度な切断が可能。
穴あけと彫刻: ミクロン単位の穴あけや、繊細なデザインの彫刻も容易に行えます。
3. 技術と装備
ファイバーレーザーカッター
専用の機械であるファイバーレーザーカッターは、細いビームを使って高精度・高効率な切断を実現します。数値制御（NC）による自動化も容易です。
発振器と光ファイバー
レーザー光を生成する発振器と、その光を効率よく伝送する光ファイバーが組み合わさり、安定した高品質なビームを維持します。
切断ガスの役割
切断時には、酸化を防ぎ、切断面の品質を高めるためにガス（窒素、酸素など）を使用します。
4. ファイバーレーザー加工のメリット
高精度と高速 ミクロン単位の高精度な加工と、高速な切断・加工により、生産性が向上し、短納期の要求に応えることができます。
コスト効率 エネルギー消費が少なく、メンテナンスも容易なため、トータルコストが削減されます。
多様な材料と形状 鋼、アルミニウム、銅、貴金属など多くの材料に対応し、複雑な形状でも正確に加工できます。
5. ファイバーレーザー加工の最新動向
高出力化と精度の向上 新しい発振器技術により、高出力化が進み、より厚い材料の加工や品質の改善が見られます。光ファイバー技術の進化により、ビーム品質もさらに向上しています。
自動化の導入 数値制御（NC）による自動化が進み、加工プロセスを解析して最適な条件を設定することで、効率と品質がさらに向上しています。
まとめ
ファイバーレーザー加工は、高精度、高速、コスト効率、そして多様な材料への対応という点で優れた、革新的な技術です。従来の技術と比較しても、その優位性は明らかです。当社は、これらの最先端技術を駆使し、高精度な製品をお客様に提供しています。ご相談やご依頼がございましたら、ぜひお気軽にお問い合わせください。
