【初めての試作板金】重要ポイントと成功のためのガイド
1. 試作板金の重要性：失敗しない業者選び
食品機器や厨房設備の開発において、「試作板金」は欠かせないプロセスです。
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なぜ「試作板金」が重要なのか？
新製品開発の第一歩: 図面だけでは気づけない使い勝手や問題を、実物で検証できます。
衛生・安全要求への対応: 実際に触れて確認することで、溶接部の凹凸や清掃性など、食品機器に求められる厳しい基準をクリアできます。
後戻りコストの回避: 量産開始後のトラブルは大きな損失です。試作によって、設計上のミスや不良を未然に防ぎます。
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失敗しない業者選びのチェックポイント
専門性の合致: 「食品機器や医療など、衛生部品の経験が豊富か」を確認しましょう。業界特有の要求を熟知しているかが重要です。
提案力・対応力: 単に図面通りに作るだけでなく、「現場目線での改善提案」ができる業者は信頼できます。
短納期・小ロット対応: 急な仕様変更や追加発注に素早く対応できる柔軟性があるか、確認が必要です。
設備と検査体制: ファイバーレーザーなどの最新設備や、最終的な品質を保証する検査体制が整っているか確認しましょう。
2. 試作板金の流れ：設計～試作・納品まで
現代の試作板金プロセスは、以下のステップで進みます。
ヒアリング・仕様確認: 使用目的や現場での課題、安全面での懸念事項を詳しく伝えます。図面だけでなく、手描きスケッチや写真からでも相談可能です。
設計・加工図作成: いただいたイメージをもとにCAD設計を行い、加工のしやすさやコストダウンの観点も反映します。
材料選定・見積提出: 用途に合わせて適切なステンレスグレードや板厚を選び、見積もりを提出します。この段階で、今後の量産見込みを伝えておくと良いでしょう。
板金加工: ファイバーレーザー、NCパンチ、自動ベンダーなどの最新設備を使い、高速・高精度な切断や曲げ、溶接を行います。
仕上げ・検査・納品: 職人が丁寧にバリ取りや表面仕上げを行い、寸法検査、外観チェックを徹底。納品時には、簡単な組み立てや注意点もアナウンスします。
3. 成功するためのヒント・コツ
「目的・困りごとの具体化」が成功のカギ: 「なぜその形が必要か」「現場でどう使いたいか」といった、試作の狙いを明確に伝えましょう。
見た目・衛生・強度など“優先事項”をすり合わせる: どこにコストと工程をかけるか、事前に業者と共有することで、後々のトラブルを防げます。
仮組立・現場検証を惜しまない: 設計図だけではわからない、実際の使い勝手や干渉を細かくチェックすることで、失敗リスクを劇的に減らせます。
写真・動画・現物など“リアル情報”で認識ギャップを防ぐ: 図面だけでは伝わらないイメージを、リアルな情報で補足しましょう。
「大量発注前の少量先行試作」で確実に: 本格的な量産に入る前に、小ロットで先行試作を行い、最終的な確認をすることで、やり直しコストを未然に防げます。
まとめ
初めての試作板金は、**「業者選びで7割決まる」**と言われるほど重要です。
どんな小さな疑問もそのままにせず、現場目線でじっくり業者と相談し、不安な点を一つひとつ解消していくことこそが、成功への近道です。設計・現場・営業・加工部門、それぞれの強みを活かしたチームで臨むことで、きっと満足のいく試作につながります。
＜精密板金 試作の過去ブログ＞
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