食品製造機械とは？種類と特徴を解説

はじめに

食品製造機械は、人手による調理や包装作業を自動化し、効率的かつ高品質な食品生産を可能にする装置群です。埼玉県飯能市の自社工場で板金加工・機械加工から装置組立までを一貫生産する株式会社ファイネスでは、食品機械・搬送機械の設計・製作実績が豊富。数ある装置選びのポイントを理解し、適切な機械導入を行うことで、生産性向上とコスト削減を実現できます。本記事では「食品加工機械の必要性」「種類と特徴」「メンテナンス・安全対策」「価格と購入ガイド」「業界トレンドと未来展望」を詳しく解説します。

食品加工機械の必要性と役割

食品加工機械がもたらす効率化

生産時間の短縮
– 自動調合ミキサーやスライサー、成形機を導入することで、手作業比で生産サイクルを50～80％短縮可能。

人手削減によるコスト削減
– 流量制御バルブや自動搬送コンベヤにより、熟練オペレーター不要化が進み、人件費を年間数百万円単位で削減。

一貫した品質管理
– PLC制御で温度・回転数・充填量を均一化し、ロット間のバラつきを1％以内に抑制。

導入事例
某冷凍食品メーカーでは、ライン全体を自動化し、出荷能力を従来の1.5倍に向上。欠品リスクと余剰在庫を同時に解消しました。

食品業界における加工機械の重要性

市場競争力の向上
– 製品の多品種化・短納期化に対応し、OEM受注拡大やプライベートブランド開発にも貢献。

安全性の確保
– 金属検出機・X線検査機を組み込むことで、HACCP／ISO22000準拠の異物混入防止を実現。

生産性の向上
– 連続運転可能な高耐久モーターと自動潤滑装置により、ライン稼働率を95％以上に維持。

FOOMA展示会では、省エネ型インバータ式フライヤーや窒素置換包装機が注目を浴びています。

食品加工機械の種類と特徴

主要な食品加工機械の分類

調理・加工機械

– ミキサー／攪拌機：粉体と液体を均一に混合。スープ、クリーム菓子で多用。
– スライサー／カッター：野菜・チーズ・ハムの高速スライスを実現。
– 粉砕機：節分豆や穀物の粉砕・分級機能を併設。

加熱・冷却機械

– コンベア式オーブン：均一な対流加熱でクラッカー類を焼成。
– フライヤー：温度制御と油ろ過システムで一定品質を維持。
– 急速凍結機（IQF）：個別凍結で氷晶形成を最小化。

成形・充填・計量機械

– 成形機：チョコレート、麺、生菓子の成形を金型交換で切替可能。
– ピストン／ダイヤフラム式充填機：ソースやペーストの充填精度±0.5gを達成。
– 計量コンベヤ：高精度ロードセルで重量検査と排除を自動化。

包装・検査・搬送機械

– シール機／シュリンク包装：袋詰めからシュリンク、バーコード印字まで統合。
– 金属検出機・異物検査装置：Fe・SUS・非鉄を1.0mm金属粒まで検出。
– ベルト・ローラーコンベヤ：ラインレイアウト自由度が高く、メンテナンスも容易。

各機械の機能と利点

ミキサー（高速攪拌機）
機能：最大5,000rpmの高速回転で均一混合。
利点：粉体のダマを防ぎ、短時間で安定した混合が可能。
使用例：チーズソースやスムージー原料の大量調合。

急速凍結機（IQF）
機能：−40℃以下で個別急速凍結し、食品の細胞破壊を最小化。
利点：解凍後のドリップ量抑制、食感保持。
使用例：冷凍野菜、フルーツ、シーフードのIQF処理。

シールド式フライヤー
機能：油温制御＋ろ過システムで油劣化を抑制。
利点：油交換周期が従来比2倍に延長、運用コスト削減。
使用例：ポテトチップス・揚げ菓子ライン。

金属検出機
機能：コンベア走行中に3D誘導コイルで異物を検出・排除。
利点：検出率99％以上、HACCP要件クリア。
使用例：レトルト食品・カット野菜包装前検査。

食品加工機械のメンテナンスと安全対策

定期メンテナンスの重要性

故障予防
– ベアリング摩耗、シール部劣化を定期点検し、未然に交換。

生産効率維持
– センサーのキャリブレーション、潤滑油交換でラインダウンを防止。

衛生状態の確保
– ツールレス分解設計機械は毎週の分解洗浄が容易。

メンテナンス契約例：年4回の定期訪問点検＋24時間遠隔サポートで稼働率99％を維持。

異物混入対策と衛生管理

異物検知装置の導入
– 金属検出機、X線検査装置、近赤外分光センサで二重検査体制を構築。

作業環境の清掃徹底
– ISOクリーンルーム相当の床洗浄・殺菌剤噴霧による菌数管理。

従業員の衛生教育
– 手指の洗浄・グローブ交換ルール、作業着の定期洗濯・交代を徹底。

トレーサビリティ
– PLC／MES連携で製造条件と検査結果をロット管理し、万一の際も迅速リコール。

食品加工機械の価格と購入ガイド

価格帯とコストパフォーマンス

– 調理・加工機械：100万円～500万円／台
– 輸送・搬送機械：50万円～200万円／100mあたり
– 包装機械：300万円～1,000万円／ライン構成による
– 異物検知装置：200万円～600万円

評価ポイント
初期投資＋年間メンテナンス費＋電力・油脂消耗品費＝TCO（総所有コスト）を5年スパンで算出し、ROIを検証。

購入から納品までの流れ

ヒアリング・現地調査
– 生産量・製品特性を把握し、最適機種を選定。

見積・仕様合意
– 装置構成、付帯設備（配管・電気・ファン－冷媒）を含め見積提示。

発注・契約
– 製作リードタイム確認後、正式発注。

製作・検査
– 自社工場で板金加工～機械加工～組立を実施。社内JIS・ISO規格に沿った検査実施。

納品・据付
– 現地搬入～据付～調整～試運転。立会い試作サンプルで性能検証。

アフターサポート
– 保守契約に基づく定期点検・消耗品交換・24時間遠隔対応。

食品業界のトレンドと未来展望

高付加価値化と業務効率化の進展

高付加価値化
– 窒素充填包装、MAP包装による鮮度長期化
– UV照射殺菌ラインによる無薬剤防腐

業務効率化
– モジュラー式コンベヤによる迅速なライン変更
– 自動サニテーション機構で洗浄時間50％削減

企業事例
– A社：IoT化で生産ロス5％改善
– B社：ロボット充填＋AI検査で生産性1.8倍を達成

まとめ

食品製造機械の導入は、効率化・品質保証・コスト削減を同時に実現する経営戦略の一環です。用途に合わせた機械選定、初期投資・TCO計算、メンテナンス・安全対策、最新技術へのキャッチアップが成功のポイントとなります。株式会社ファイネスは、自社での板金加工・機械加工・装置組立により高い品質と納期遵守を実現し、お客様の生産現場を強力にサポートいたします。

株式会社ファイネスでは、ステンレスをはじめとする板金加工・機械加工から装置組立までを埼玉県飯能市にある自社工場で一貫生産体制を確立し、品質・納期・コストのすべてでお客様にご満足いただける最適ソリューションをご提供しています。
「こんな部品を試作したい」「量産プロジェクトのコストを抑えたい」「とりあえず見積りがほしい」など、ご要望やお悩みがございましたら、ぜひお気軽にお問い合わせください。経験豊富なスタッフが貴社のニーズを丁寧にヒアリングし、最適プランをスピーディにご提案いたします。
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